鑄件是將金屬熔煉成符合一定化學(xué)成分比例要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能。鍛件是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸。大型鑄鍛件是指用在核電,水電,大動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)等重型機(jī)械上的一些關(guān)鍵的鑄鍛件,我們國(guó)內(nèi)目前大型鑄鍛件的能力在逐步提升。

 大型鑄鍛件在機(jī)床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復(fù)雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，通過(guò)高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來(lái)滿足其服役條件的需要。

 零件的鑄造缺陷直接影響到鑄件的質(zhì)量，由于鑄造后的零件通常不再進(jìn)行淬火處理，只是進(jìn)行退火、正火處理，進(jìn)行穩(wěn)定型處理，滿足其需要的力學(xué)性能或其他性能要求，因此認(rèn)識(shí)其常見(jiàn)缺陷，了解其產(chǎn)生的機(jī)理和防止措施有十分重要的作用及意義。

 鑄造鑄鐵件常見(jiàn)的缺陷有磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷。 目前市場(chǎng)上，采用焊補(bǔ)來(lái)進(jìn)行缺陷修復(fù)，大體有以下幾種：

 第一，電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。 優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)大缺陷，效率高。 缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過(guò)高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限 制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。

 第二，氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該 焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。 優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)效率高，精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣。可用于焊接，強(qiáng)度較高。 缺點(diǎn)：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時(shí)（氣孔、砂眼），因沖擊過(guò)大，熔池邊線有痕跡（咬邊現(xiàn)象）。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。 由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí)，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。

 以上兩種方法可以有效的解決鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的諸如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷的問(wèn)題。但是以上倆種方法各有利弊需要慎重選擇。

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