在軸承加工制造業高速發展的今天 ，加工軸承產品的工藝及裝備水平在不斷提高。由于加工裝備及方法的改進 ，促使軸承從產品設計 、加工工藝 、加工裝備等方面需作相應調整優化。 目前公司特大型產品訂單源源不斷 ，這些訂單中風電產品占有較大份額 ，而公司風電產品鍛件絕大部分需委托外加工完成。外委風電產品鍛件工藝設計是否先進合理 ，就顯得較為重要 。如何能在激烈的競爭中，無論技術，還是市場占有份額方面保持行業領先地位 ，就要求我們對風電產品鍛件外委鍛件加工工藝進行創新和優化。為此 ，在不影響產品質量的前提下 ，對外委風電產品鍛件工藝設計留量進行研究 ，以降低產品的材料采購成本 ，提高風電產品材料利用率 。

      鍛件設計后的鍛件工藝留量大 ，勢必造成不必要的材料浪費，加長加工周期 ；留量小 ，難以加工出合格產品。留量多少為合理是研究的關鍵 ，因此將確定風電產品外委鍛件工藝留量作為關鍵部分進行研究 。 通過對多家鍛造廠的調研 ，了解其鍛件大部分都是用軋環機進行加工 ，并與其技術人員進行溝通了解到 ，其外委鍛件的留量與鍛件的壁厚、高度和大小有關 ，根據不同的軸承套圈可以對 留量進 行適 當的調整 。 因風電產品有調質要求 ，鍛件工藝設計留量分兩部分 ：調質留量和機加工 留量。該研究主要是針對機加工留量進行的。 由于調質鍛件粗車后調質時 ，鍛件都要往外漲 ，所以其調質鍛件的留量外徑與內徑的就有所不同 ，根據調制變形量的大小對外徑和內徑的留量進行調整 ，其調制變形量根據鍛件的尺寸不同也不相同，調質變形量一般都是在直徑方向上向外漲 ，高度基本不變由于鍛件越大，其調質變形量越不易控制 。鍛件機加工留量與產 品的壁厚 、高度有極大關系 ，通過對外委鍛造廠加工方法 、留量要求等數據研究 ，加之公司對類似產品近兩年的工藝驗證所具備的能力 ，打破公司鍛件工藝設計同尺寸段外徑 、內徑 、高度留量相同的常規，將風電產品留量制定在一個范圍內，在保證產品質量的前提下，外委產品時盡可能將外購鍛件尺寸控制在較小范圍內，以減輕鍛件重量，減少材料采購成本.

   試驗按兩個部分進行 ： 

   第一部分 ：確定外購鍛件毛坯尺寸采購鍛件產 品時鍛件尺寸和重量是訂貨協議中的兩個重要指標 ，采購鍛件時首先以公司外采鍛件工藝為基準 ，只要外購鍛造廠報出的尺寸不超過公司要求的最低范圍 、鍛件重量低于公司外購鍛件工藝要求也可接受 。遵照這個訂貨原則 ，公司按新留量要求采購試驗的四個型號1259套產品。 

   第二部分 ：試驗產品跟蹤 

      試驗產品跟蹤 ，即對外購鍛件產品后工序加工進行跟蹤 。該試驗四個型號的鍛件 、粗車 、調質在外購鍛造廠加工完畢后進廠進行后續加工 。通過對后續各工序加工跟蹤 ，外購的1259套鍛件產品經檢驗未發現一例因鍛件減留量出現質量問題或報廢的事件，產品均順利提交訂貨商。 

     外購鍛件材料利用率對比及經濟效益鍛件重量減輕后 ，導致材料利用率提高。通過減留量試驗研究 ，試驗訂購的外購鍛件毛坯重量與公司外購鍛件重量相比每套重量都有一定程度的減輕 ，材料利用率也有很大提高。 

     該研究不但節約了材料 ，降低了加工成本,為公司帶來可觀的經濟效益 ，而且因掌握了實際外購鍛件留量及加工過程的第一手資料 ，找出了公司與外購單位留量標準 的差別，積累了經驗,為今后其他類型軸承外購產品工藝減留量及公司節材降耗工作打下了堅實的基礎。通過對外委風電產品鍛件工藝設計留量進行研究 ，以降低產品的材料采購成本 ，提高風電產品材料利用率 。

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